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铸铁平板

铸铁平板相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

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   铸铁平板外观基本上是箱体式,工作面有长方形、正方形、圆形等,材料为HT200-300,QT400-600,采用刮研工艺,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等,是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。铸铁平板广泛应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。

  铸铁平板分类:

  按其用途分为检验平板、划线平板、装配平板、铆焊平板、焊接平板、压砂平板等。

  按其准确度级别分为、1、2、3级平板,岩石平板高可达到000级,其中2级以上为检验平板,3级为划线平板。

  铸铁平板具有以下特点:

  1、铸铁平板使用磨损后,可以重新修刮恢复其精度。

  2、铸铁平板可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,了测量准确度。

  3、铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响:或因残存较大内应力使工作面变形;或因不使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板注意铸铁材料的选择,采用时效处理等方法铸铁平板的残余应力。

  铸铁平板的技术要求:

  1、铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

  2、铸铁平板的铸造表面应清楚型砂且平整,涂漆牢固。

  3、精度等级为0级~3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。

  4、铸铁平板应采用细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~240HB。

  5、铸铁平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。

  6、铸铁平板应去磁和稳定性处理。

  7、铸铁平板相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

  8、若铸铁平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。

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