机床铸件作为一种大型铸件 要经过热处理才能提高本身的使用性能， 铸铁铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或 工件的使用性能。其特点是 工件的内在质量。

　　为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是 的。钢铁是机械工业中应用 广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

　　机床铸件整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

　　机床铸件的退火处理：

　　机床铸件热处理的退火种类：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火， 退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。

　　退火：

　　退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的 终热处理，或作为某些工件的预先热处理。

　　球化退火：

　　球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具，量具，模具所用的钢种)。其主要目的在于降低硬度， 切削加工性，并为以后淬火作好准备。

　　去应力退火：

　　去应力退火又称低温退火(或高温回火)，这种退火主要用来铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予，将会引起钢件在 时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。

　　机床的刚性是机床的一个重要特征，它直接影响到生产率和加工精度。机床铸件的化学成分、设计结构、铸造工艺、加工工艺与机床的刚性有直接而密切的关系。

　　铸造机床铸件时，在铸铁中加入硅、锰、镁、铝、铜等合金元素，提高机床铸件强度。我厂采用 铸造技术，形成机床各部分构件，使之达到高和高刚性，提高了机床铸件的吸震能力，从而了机床的稳定性。机床铸件采用 优化设计，分布在机床内部的各类加强筋及床身、立柱、工作台等各大机床铸件的尺寸，使之尽可能的降低重量，承载 大的负荷。机床床身铸件为三角形受力结构设计，机床立柱铸件为A形结构设计， 排除机床在加工过程中立柱产生的偏移摆动，从而提高机床工作台的承载量。

　　利用树脂砂型铸造机床铸件的优点：

　　1、树脂砂型刚度好，浇注初期，砂型，这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀， 地机床铸件缩孔、缩松缺陷，实现机床铸件的少冒口、无冒口铸造。

　　2、实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样，应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入机床铸件铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，凝固成与模样形状相同的实型机床铸件。

　　3、相对来说，消失模铸造对于生产单件机床铸件等大型铸件，较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率。利用树脂砂型铸造的机床铸件具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势。

　　机床铸件非加工表面和外观质量对机床铸件商品性颇有影响，它们包括：

　　1、机床铸件的表面凹凸度(涨箱、缩陷和夹砂);

　　2、机床铸件的表面或内腔清洁度(粘砂、粘“涂料层”);

　　3、机床铸件的平面度偏差(非加工面起伏不平);

　　4、机床铸件的表面粗糙度;

　　5、机床铸件的轮廓清晰度(凸台、脐子等结构单元的轮廓清晰度，用肉眼评定)。